0. 

是零损失，严格讲这个不仅是一套解决问题的方法论，更为关键的是，这是一个创新的方法论，它关注的是企业存在的价值，对于客户的价值。零损失从来也都不只是工具，是企业管理的一次认知思维的升级。

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财务之眼 | “零损失系统”的价值

价值500万的“零损失系统”？说少了！！！

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这次访谈，我们谈了如何应用零损失

“零损失”与行为、思维方式以及价值准则什么关系？

“零损失”的思考（一）

1. 

JIPM奖项，更准确地说是一套企业运营持续提升的系统。四个层级六个奖项可以帮助企业从最核心的流程效率开始，逐步扩展到企业价值网络的各个环节。之所以能称为系统，一个和其他奖项系统的差别是，工厂必须要系统实施2-3年该系统并取得卓越的成果才可以申请，既是严格的要求，也是对于系统的自信。

这个1964年发起的奖项，至今其影响力不减，得到越来越多的企业青睐。从下面的评估表的要求来看，它对于从战略到成果都有明晰的路径要求。

8. 

是JIPM系统规范企业运营中的八个工作流/支柱，通过这些工作流的跨部门协作，帮助企业构建长期的竞争力。各个工作流/支柱都有一套以客户价值为导向的改进流程来支持其运行，涉及该工作流/支柱的愿景-使命-组织-战略-目标-绩效-实施步骤-工具/方法-评估-成果。

这个八大工作流/支柱包括：

100. 

这是在JIPM中强化，在WCM世界级制造中深化，在OPEX卓越运营中融合的核心点：Engagement 融入。

在申请JIPM的要求中，有一个看上去比较“严苛”的条款，就是自主管理的推进必须要达到第四步，而远期目标是100%的设备，近期的目标是76%。熟悉自主管理要求的小伙伴可能知道这个的难度和意义。

3160. 

这是一个值得敬畏的数字，至今已经有全球超过3160家工厂获得了奖项的认可，实施的厂家当然远超这个数字。回想一下，我们所知道的各个运营改进管理系统，有多少家能够在实施榜单上超过2-3年，有几家能够持续保持着优秀的成果，并获得权威的认可。而有的公司坚持实施超过了10年。

900万.

JIPM系统也为WCM世界级制造的形成了提供了重要的理论和实践基础。运营管理系统是企业的生存和发展服务的，之前分享的这家150年的工厂就是一个例子。

这家工厂的人均年产值超过900万，这里没有光鲜的厂房，没有太多先进的设备，也听不到智能制造。这里只关注市场的趋势、客户的需求、自身知识的沉淀、员工的培养，用绩效主线，来管理和持续突破来保持自己的世界级持续竞争力，做好管理的基本功。